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      航空艦船制造領域用Ti55531鈦合金的綜合性能

      發布時間: 2025-05-16 15:36:08    瀏覽次數:

      Ti55531 鈦合金(Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr)是新型高強高韌近 β 型鈦合金,在航空領域可用于飛機起落架(承受起降沖擊力與載荷、減輕重量)、發動機吊掛(保證飛行中穩定)、機翼及機身承力結構件(輕量化設計)、航空發動機壓氣機盤與葉片等高溫高壓部件(滿足惡劣環境性能要求),如空客 A380 起落架與發動機吊掛、波音 787 和空客 A350 部分承力件均有應用;在艦船領域適用于耐壓殼體(承受海水壓力、耐腐蝕)、螺旋槳(耐蝕抗空蝕、降噪聲振動)、海水冷卻與燃油等管道系統(防腐蝕泄漏)及發動機曲軸、連桿等零部件(適應海洋環境、穩定運行),憑借其高強度、高韌性、耐腐蝕性等優勢提升航空艦船設備的可靠性與性能。利泰金屬結合多年的Ti55531鈦合金棒板鍛件的深加工,將其綜合性能以多表呈現如下:

      1. 定義及化學成分

      類別描述
      名義定義近β型鈦合金,以Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr為基,具有高強韌性和深淬透性。
      化學成分Al: 4.5-5.5%, Mo: 4.5-5.5%, V: 4.5-5.5%, Cr: 2.8-3.2%, Zr: 0.8-1.2%, Fe≤0.25%, O≤0.15%, 余量Ti。

      2. 物理性能

      參數數值
      密度4.65-4.75 g/cm3
      熔點1600-1650℃
      熱導率6.7 W/(m·K)
      熱膨脹系數8.6×10??/℃ (20-400℃)

      3. 機械性能

      性能數值(固溶+時效態)
      抗拉強度 (Rm)1250-1400 MPa
      屈服強度 (Rp0.2)1150-1300 MPa
      延伸率 (A)8-12%
      斷裂韌性 (KIC)50-70 MPa·√m

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      4. 耐腐蝕性能

      環境表現
      海水優異抗點蝕和應力腐蝕開裂能力
      酸性介質需表面處理(如陽極氧化)提升耐蝕性
      高溫氧化≤400℃穩定,更高溫度需涂層保護

      5. 國際牌號對應

      國家/標準對應牌號
      中國Ti55531 (GB/T 3620.1)
      美國Ti-5553 (ASTM B381)
      俄羅斯ВТ35
      歐洲Ti-5-5-5-3-1 (AMS 4984)

      6. 特點與優勢

      高強韌性:強度接近Ti-6Al-4V的1.3倍,韌性保持良好。

      深淬透性:可制造大截面鍛件(厚度>150mm)。

      加工窗口寬:β相區熱加工性能優異。

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      7. 標準與型材

      型材執行標準典型規格
      棒材AMS 4984Φ20-300mm
      板材ASTM B381厚度5-50mm
      鍛件HB 7716最大投影面積1.5m2
      絲材GB/T 3623Φ0.5-10mm

      8. 加工工藝與流程

      工藝關鍵技術
      熔煉真空自耗電弧爐(VAR)三次熔煉,控制氧含量≤0.15%。
      鍛造β相區開坯(T>850℃),α+β相區終鍛。
      熱處理固溶(800-850℃)+時效(500-600℃)。
      機加工低切削速度(<50m/min),硬質合金刀具。

      9. 應用領域

      航空航天:飛機起落架、發動機風扇盤、機身承力框。

      艦船:深海耐壓殼體、推進器軸。

      突破案例:C919起落架鍛件減重15%,疲勞壽命提升20%。

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      10. 與航空航天鈦合金對比

      合金強度 (MPa)韌性 (MPa·√m)成本
      Ti55531130060
      Ti-6Al-4V95080
      Ti-1023110045較低

      11. 未來發展新領域

      增材制造:激光選區熔化(SLM)制備復雜結構件。

      海洋工程:深海裝備耐壓結構。

      生物醫療:骨科植入物(需表面改性)。

      12. 加工注意事項

      熱處理:避免β相區長時間保溫(防止晶粒粗化)。

      焊接:需電子束焊或激光焊,焊后需去應力退火。

      表面處理:噴丸強化提升疲勞性能。

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      13. 國內外產業化對比

      維度國內國外
      熔煉技術突破Φ800mm鑄錠已量產Φ1000mm鑄錠
      成本控制較國際高20-30%規模化生產優勢明顯

      14. 技術挑戰與前沿攻關

      挑戰:大規格鍛件組織均勻性控制。

      前沿方向

      熱機械處理(TMP)優化β晶粒尺寸。

      納米析出相調控(α相尺寸<50nm)。

      15. 趨勢展望

      輕量化升級:替代高強鋼,實現裝備減重10-30%。

      智能化生產:數字孿生技術優化熱加工參數。

      循環經濟:廢料回收率提升至90%以上。

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      總結:Ti55531憑借其高強深淬透特性,在航空航天領域占據重要地位,未來將向增材制造與海洋工程擴展,但需突破大尺寸制備和成本控制瓶頸。

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