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      鈦帶箔材退火工藝

      發(fā)布時間: 2018-11-17 16:27:32    瀏覽次數(shù):

      軋制鈦帶箔材工藝原則上同軋制板材工藝,參見《鈦帶箔材的潤滑與冷卻》。鈦帶材和箔材生產(chǎn)工藝過程包括如下基本工序:板坯熱軋成扁材并繞成卷—溫軋和冷軋成中間帶材坯料—用多輥軋機冷軋軋制帶材和箔材;精整工序。

      7鈦箔

      前蘇聯(lián)可用工業(yè)純鈦和鈦合金生產(chǎn)厚度為0.05~0.08mm的箔材和厚度為0.1~1.5mm、寬度為200~600mm的帶材帶材坯料按表2-25列出的工藝流程進行軋制。

      帶材坯料軋制到厚度為1.6mm時,低合金化鈦合金可進行冷軋,高合金化鈦合金則在720~800T進行兩個軋程的溫軋,其總的相對變形最分別為50%和40%。在兩個軋程之間,當(dāng)冷軋時帶材坯料需要進行酸洗和退火,而溫軋時僅僅需要酸洗。

      鈦箔材一般是用真空退火狀態(tài)的0.5~0.8mm的帶材坯料,經(jīng)一個冷軋程總壓下量為20%~50%的7~8個冷軋程,軋制到最終厚度0.05-0.08mm。


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